近日，从中天钢铁获悉，总投资1000万元、历时9个月深化建设的智慧废钢判级系统在企业废钢部上线投用，全面替代了传统人工判级工作，实现废钢判级标准化、信息化、智能化，以及岗位无人化操作，是全国首个室外高精度废钢判级多技术融合智能化创新应用项目。 

　　废钢作为再生钢铁原料，对钢铁行业绿色低碳转型具有重要意义，中天钢铁目前使用废钢近200万吨/年，涉及炉料、重型废钢等5个级别。据悉，传统废钢判级主要依靠人工识别与定级，特别是判级现场环境恶劣，存在主观偏差大、劳动负担高、透明程度弱、判级异议多等问题。

　　为贯彻落实国家“碳达峰”“碳中和”等环保政策要求，2021年3月，中天钢铁启动建设智慧废钢判级系统项目。据企业信息工程部项目经理黄斌介绍，该系统基于5G数据传输、人工智能、机器学习、智能识别技术以及远程监控技术等多项创新技术应用，构建了行业内料形最全的废钢数据库，实现对废钢轮廓像素级分割与废钢料型的自动识别，进一步固化识别标准、提升判级准确率、达成判级一致性。

　　“相较于传统的人工判级、室内智能判级，企业此次部署实施的室外智慧废钢判级系统，在雨雾雪风等恶劣环境下，依然可以实现无差别、高精度识别和判定废钢等级，并集成集团经营管控平台，实现从合同采购、智能判级、库存管理、结算跟踪等废钢业务全流程智能管控。”黄斌表示。

　　据悉，该系统上线后，废钢业务从入厂到卸料、检验、出厂、数据对接经营管控系统均无须人工干预，系统的智能判级秒级响应，在每车卸货完成的瞬间即可出具判级结果，每点位每班次优化原有的2名岗位人员，现场无人化作业，每月完成万余吨的废钢检验量，整车综合判级准确率100%。

　　近年来，中天钢铁紧紧依托以5G技术为代表的先进技术应用，加快数字化转型、智能化发展，累计自主研发MES（生产制造执行系统）、中天云商服务平台、智慧检化验管理系统、QES质量大数据分析平台等信息化项目超40项，从少人化到无人化、从体力活到脑力活，助力打造生产现场智能化、生产管理一体化、经营管控标准化的智慧型绿色钢厂。