近日，云南省人民政府印发《云南省“十四五”制造业高质量发展规划》（以下简称《规划》）。《规划》从全省制造业整体布局、优化升级传统产业、全链条打造特色优势产业、深入推进绿色低碳循环发展等方面对云南省钢铁行业发展做出规划。

《规划》指出，到2025年，力争全省前5位钢铁企业产业集中度达到65%以上；力争全省钢铁产业绿色低碳循环化改造取得较大进展，推动80%以上钢铁产能完成超低排放改造；形成特优普产品全覆盖，并向装备配套、绿色建筑、消费用钢延伸拓展的钢铁产业链条。

有关钢铁行业规划摘编如下：

一、优化全省制造业整体布局

（一）着力打造制造业高质量发展引领区

充分发挥滇中地区对全省高质量发展的核心带动作用，以滇中城市群园区为载体，以培育发展具有国际竞争力的先进制造业集群和创新高地为核心，以深化体制机制改革和营造良好创新生态为抓手，以产业集群化、产城一体化为着力点，以新兴产业群崛起为关键，重点发展新材料、生物医药、高端装备制造、电子信息制造、绿色食品加工、烟草、有色金属、绿色钢铁等产业，不断优化产业布局，着力推进产业链、创新链、人才链、资金链深度融合，努力提升产业基础高级化、产业链供应链现代化水平，打造制造业高质量发展引领区，带动全省产业向价值链中高端跃升。到2025年，力争滇中地区制造业工业总产值突破16000亿元，年均增速达到13.9%以上。

二、优化升级传统产业

围绕全省制造业整体布局，坚持以供给侧结构性改革为主线，以加快构建完善绿色制造体系、智能制造体系、产业创新生态体系为重点，推动化工产业绿色安全发展，推进钢铁产业绿色低碳转型、加快建材产业绿色转型升级，提升特色消费品制造业发展质量，整体推动传统制造业加快转型升级，向全球产业链、价值链、供应链中高端迈进。

（二）推进钢铁产业绿色低碳转型

在巩固钢铁产业去产能成果基础上，以提升质量效益为核心，以进一步调结构、转方式、提质量、增效益、强后劲为主线，优化钢铁产业整体布局，深化绿色低碳循环化改造，加快企业数字化改造，增强钢铁产业创新能力，推动钢铁产品结构优化，延伸钢材深加工产业链条，支持钢铁行业加大产能合作。推动全省钢铁产业向企业大型化、装备现代化、下游产品多元化方向发展，构建规模适度、布局合理、技术先进、环保一流的现代钢铁产业体系。到2025年，力争全省前5位钢铁企业产业集中度达到65%以上；力争全省钢铁产业绿色低碳循环化改造取得较大进展，推动80%以上钢铁产能完成超低排放改造；形成特优普产品全覆盖，并向装备配套、绿色建筑、消费用钢延伸拓展的钢铁产业链条。

1.优化钢铁产业整体布局。严格落实钢铁产能置换政策及“两高”产业相关规定，严格执行环保、能耗、质量、安全、技术等法律法规，利用综合标准依法依规推动落后产能退出。分类处置僵尸产能，做到“应退尽退、应退早退”。有序引导钢铁企业摒弃以量取胜的粗放发展方式，建立以碳排放、污染物排放、能耗、产能利用率等为依据的约束机制。引导支持省内大型钢铁企业通过参股、控股、并购等形式整合同类企业，实现原材料采购与供应、技术研发与生产加工、产品销售与供应链管理等环节的优化重组，不断扩大企业规模效益，提升钢铁行业集中度，优化钢铁产能布局。支持钢铁企业实施混改，推动企业解放思想、创新机制，提升现代化管理水平。鼓励钢铁企业加强与上下游企业协作，提升产业链整体竞争优势。

2.深化绿色低碳循环化改造。推进钢铁全产业链绿色低碳循环化改造。提高炼铁系统工艺水平，进一步优化炉料结构，增加球团矿比例，提高入炉矿品，提升资源能源利用效率；推广高炉综合长寿、热风炉高温送风、非高炉炼铁等先进冶炼工艺和技术，降低燃料消耗和原辅料消耗；推进电弧炉炼钢短流程工艺发展，从源头减少进入生产流程的资源，减少废弃物产生；加强生产过程的节能减排，推进高炉余压回收利用、烧结烟气循环、钢渣综合回收利用、水资源循环利用等改造，加强无组织排放治理，减少污染物排放；完善资源回收循环利用机制，提升固体废弃物消纳和资源再生利用水平；力争全省吨钢综合能耗、工序能耗等主要指标持续优于全国平均水平，钢渣、高炉渣、尘泥等固体废物利用和处置率达100%。

3.增强钢铁产业创新能力。强化企业创新主体地位，充分调动钢铁产业链上下游创新资源，营造产学研用为一体的协同创新生态。搭建重点用钢领域创新联盟，重点围绕低碳冶金、洁净钢冶炼、高效轧制、基于大数据的流程管控、节能环保等关键共性技术，以及先进电弧炉、特种冶炼、高端检测等通用专用装备和零部件，加大创新资源投入，鼓励关键装备技术集成创新，实现技术突破和引领。鼓励企业从以产品为中心向以客户为中心转变，积极探索规模化定制、远程运维服务、网络化协同制造、电子商务等制造业新业态。

4.推动钢材产品结构优化。推动钢铁行业紧抓新型基础设施建设等领域快速发展带来的机遇，在巩固提升传统钢材基础上，加快高端、关键钢铁材料的研发，提升优质、特殊品种钢材比重，强化量大、面广优势产品质量稳定性，打造“金字塔”型产品结构。加快发展500兆帕以上高强度钢筋和高强度、抗震、耐火钢板及H型钢等高端建筑用钢。加强特高压输电塔和变压器用钢、充电桩立柱支架用钢、5G基站大铁塔用钢等“新型基础设施建设”领域高端钢材产品的研发生产。积极研发新型高强韧汽车钢、高断裂韧性耐疲劳轨交车轮钢、高承载寿命快速重载铁路钢轨、先进耐蚀合金钢、模具钢等面向汽车、轨道交通等高端装备领域的高性能、高附加值钢材产品。

5.延伸钢材深加工产业链条。鼓励钢铁企业积极拓展下游用钢产业市场，加强与下游建筑、建材、汽车、装备制造等企业的近终端合作。鼓励线棒材生产企业开展500兆帕以上热轧带肋钢筋的研发生产，推动钢筋、线材产品深加工，建立完善加工配送中心，为建筑商提供支架、焊网等终端产品加工配送服务。鼓励企业建立钢结构组配件加工配送中心，积极研发生产强度高、耐腐蚀、耐低温等高端产品，开展与钢结构建筑构件需求相适应的定制化服务，满足现代钢结构建筑不断提高的安全、长寿、个性化要求。鼓励板材生产企业加快推进低水平热轧机的改造，推进轧钢生产线自动化、智能化升级，积极建设冷轧、镀锌等深加工生产线，打造冷轧薄板、镀层板、涂层板等高附加值板材生产基地，提高板材深加工水平。推动钢铁冶炼、钢铁制品产业协同发展，促进标准件、丝网、汽车部品部件、管道管件等产业提质增效。鼓励有条件的钢铁企业向汽车及机械零部件、钢丝绳、钢绞线、电焊条等深加工方向延伸和发展。

三、全链条打造特色优势产业

（一）加快传统产业优化升级

以高端化、绿色化、智能化改造为方向，以加快提升产业发展质量效益和绿色集约安全水平为重点，深入推动烟草、食品、有色金属、钢铁、化工、建材、特色消费品等传统优势产业实施技术改造。加快新技术、新工艺、新材料、新设备转化应用，积极利用新一代信息技术对各个产业进行全方位、全角度、全链条改造，推动产业由资源优势向研发、设计、服务等综合竞争优势转变。推进危险化学品全程追溯和城市人口密集区生产企业转型或搬迁改造，加快化工、造纸等重点行业企业搬迁入园，发展绿色建材和部品部件，扩大轻工、纺织等优质产品供给，大力发展新一代智能终端、智能家电、可穿戴设备等满足消费升级需求的新型消费品。深入开展安全应急装备应用试点示范工程建设，加快实施“工业互联网+安全生产”专项行动，加大食品企业农产品深加工典型模式培育和推广力度，支持传统优势食品和地方特色食品发展。加强产能动态监测分析和信息发布，强化能耗、环保、质量、安全、技术等法规标准实施，健全化解过剩产能的长效机制。

（四）全面优化提升供应链体系

聚焦新能源汽车、食品加工、钢铁、新材料、电子信息等重点产业，开展供应链协同性、安全性、稳定性、竞争力等评估。引进和培育一批专业化供应链服务企业，面向中小企业建设线上一体化供应链管理与服务平台，促进各环节高效衔接和全流程协同。

四、深入推进绿色低碳循环发展

（一）深化重点行业绿色化改造

深入推动有色金属、钢铁、化工、建材、纺织、造纸、药品等重点行业开展绿色低碳循环化改造。

（三）全面推进绿色低碳制造

深入开展节能降耗行动，强化节能审查源头管控，严格节能监察，加强重点用能单位节能管理，加快能耗在线监测系统建设与应用，对钢铁、建材、化工、有色金属等高耗能行业实施更加严格的能效标准。研究制定钢铁、有色金属、建材等行业碳达峰碳中和行动方案，推动高能耗行业转型升级，提高能源利用效率。

（四）提高资源循环利用水平

围绕废钢铁、废有色金属、废塑料、废纸、废旧轮胎、废弃电器电子产品、报废机动车、废旧纺织品等主要再生资源，加快先进适用回收利用技术和装备的研发及推广应用。