转炉的装料侧、出钢侧和炉底的耐火材料长期处在高温状态下，并受到机械应力冲击和炉渣的反复侵蚀，其结构极易遭到破坏，目前，国内外的大多数转炉为维持炉役正常寿命，每隔一段时间就必须进行修补维护。

国内用于转炉大面和炉底修补的传统材料按结合系统主要分为：有机结合和无机结合。无机结合的大面修补料具有高温流动性好、挥发份少及较短的硬化时间等特点，但由于低熔点无机盐的加入，致使寿命不高，难以满足现场使用要求。因此，长期以来，国内转炉现场维护所使用的大面修补料，主要以煤焦油、沥青（约8-15%）、树脂等有机物质作为结合剂。其中，沥青系的流动性较好，树脂的抗渣侵蚀性能优良，现场工人操作简便，补炉迅速，但都存在烧结时间过长的问题。不论哪种有机结合剂都不可避免地存在如下问题：1.有机物烧尽后材料孔隙多、致密性差，而导致不耐炉渣侵蚀，强度低，使用寿命短；2.有机物燃烧产生大量的有害烟气，严重污染车间现场环境，并对炉前的工作人员健康产生很恶劣的影响。因此，随着国家对环保要求的不断提高，环保型无碳“水基”转炉大面自流料的推广应用必然是整个行业的大势所趋。

环保型“水基”转炉大面自流料是一种新型补炉材料，可以用于转炉前、后大面以及炉底部位的修补维护。与传统碳基大面补炉料相比，该材料具有以下几个特性：1.采用环保液体结合剂，不添加沥青、树脂等有机物，烧结过程不产生有毒害气体，只有少量水蒸气逸出，绿色环保；2.不添加偏硅酸钠等低熔点无机盐，采用超微粉技术，进行适量添加，高温烧结后形成陶瓷结合；3.采用复合分散剂，添加少量液体即可获得很好的高温自流性，一次摇炉即可，炉内自流铺展，吨料烧结时间小于20min；4.材料结构致密，气孔率低，无夹心层导致的喷溅隐患；5.使用寿命长，一般情况下可达传统补炉料的3倍或以上；

该自流料是经严格配料并经预混合的干混料，使用前需采用特制的强制搅拌机，将干混料与液体结合剂按规定比例搅拌均匀，搅拌好的材料通过料斗倾倒入炉，并快速流动到需修补部位，利用炉内余温进行充分烧结后，即可投入使用。

工业现场应用实践表明，使用环保型“水基”转炉大面自流料后，转炉维护在降本降耗、增产增效、绿色环保等方面显示出很大的优势。(北京联合荣大工程材料股份有限公司专家组)

　　图片1前大面修补后烧结情况

　　图片2后大面修补后烧结情况

　　图片3炉底修补后烧结情况

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