随着本钢板材特殊钢事业部生产的钢水缓缓注入机械制造公司铸造分厂的钢模中，两个单位的铸钢生产线成功对接。这标志着本钢集团钢铁主业与多元产业配套互动，在产业链延伸方面又迈出了坚实一步。据了解，在优质钢水的“加持”下，机械制造公司“精装”上阵，开发高附加值产品，进军高端市场。

　　近年来，为提升多元产业整体竞争优势，本钢集团以市场为导向，以效益为中心，规划多元产业生存发展路径，推动多元产业对内增强服务保障能力、对外提升市场创效能力，培育产业发展“第三极”。在此次铸钢生产线对接项目中，机械制造公司充分发挥专业化整合资源优势，协调恒通公司共同开炉冶炼浇铸，在项目落实前填补了其铸造产品生产空缺。

　　伴随机械加工行业快速发展，市场对产品质量和品种结构提出了更高要求。受现有电炉容积和生产能力限制，机械制造公司在炼铁、炼钢工艺的生产成本、人员投入等方面无法满足高效率、低产出的要求，制约公司进一步发展。此次与本钢板材特殊钢事业部炼钢作业区对接，一方面可以改变机械制造公司过去单件小批量加工的生产格局，节省人力资源；另一方面还可以大幅提升其安全生产系数。机械制造公司将钢水转运至本钢板材特殊钢事业部指定厂房后，凭借该事业部场地空间宽敞、生产配置完善等优势，完成造型、工件浇铸等相关工艺环节，再将半成品运输回厂进一步精细加工。为确保钢水运输安全，机械制造公司从安全生产、技术工艺、运输倒运、设备保障等方面反复修订运输方案，并组织人员全流程模拟演练，精准预测每个环节可能出现的风险，为顺利完成铸钢生产线对接创造条件。

　　此外，为全面满足机械制造公司生产需求，本钢板材特殊钢事业部高度重视产线对接工作，多次调整排产计划、工艺参数。根据机械制造公司生产需求，钢水要进行折包并运送到指定厂房加工，二次倒运给钢水使用时的温度控制带来困难。为此，本钢板材特殊钢事业部生产管理部、技术品质部与负责冶炼和生产操作的炼钢作业区开展模拟试验，根据铸件生产所需钢水温度倒推生产流程，校验工艺参数是否合理，确保达到使用要求，以优质钢水助力机械制造公司大型铸钢件质量提升，并提高该公司进军高端产品市场的竞争力。

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