面对当前严峻的钢铁行业形势，梅钢人坚定战胜困难的必胜信心，笃行不怠，按照“三降两增”工作要求，全力以赴投入“战危机、创一流”专项行动，锚定目标，持续提升能力和效率。

8月份，制造管理系统竭力克服极端高温、限电等因素影响，积极作为，热轧超产1.1万吨，冷轧镀铝锌与镀锡机组缴库量完成计划；铁水温降、鱼雷罐周转率均创历史最优；现货比、废次降等完成计划目标；固废返生产利用率与热轧1780产线热送热装比均保持在较高水平，分别达到27.85%、75.34%。

炼铁厂

彰显“低碳冠军炉”风采

炼铁厂持续对标找差，加大工序变动成本挖潜，全月铁水产量达到历史前三的好水平。二号高炉围绕经济炉料使用持续优化操作，全月利用系数再创历史新高；持续降低焦炭消耗，创造了不添加废钢条件下燃料比的新记录，彰显“低碳冠军炉”风采。五号高炉利用系数稳定在较高水平，同时不断优化燃料结构，煤比创新纪录，有效降低铁水成本。深入推进产购融合，提升高性价比球团矿在三座高炉的使用比例，进一步降低铁水成本。

烧结工序进一步降低生石灰配比，降低吨矿烧结成本；生产执行厚料慢转的操作制度，烧结矿成品率较上月提高2.57%。

煤焦工序保持高效生产稳定运行，进一步优化提升焦炉烟气净化装置脱硫效率。

炼钢厂

各工序保持稳产高产

克服持续高温天气的影响，炼钢厂做好防暑降温，及时应对临时限电，快速调整生产计划。面对月度生产任务增加的情况，炼钢厂实施多点加废钢工艺，提高二炼钢生产效率，确保各工序稳产高产。铁钢比环比7月降低5.7％、月产量比上月增加7.2％，均创今年最好水平。

追求极致，炼钢厂持续降本增效，针对难点、重点问题开展技术攻关。中包连浇炉数比上月提高1.4炉，创今年新高。一、二炼钢铁水直兑比例分别提高11.9％、5.0％，铸余直返比例分别提高21.2％、25.8％，炼钢工序成本持续低位运行。

热轧厂

超额完成月度生产任务

面对高温天气、限电等因素带来的阶段性不利影响，热轧厂锚定目标、逆势而为，全力挑战极致生产效率。

在坚持异常分析不过夜等有效管理做法的同时，针对影响两条产线生产效率的已知问题，开展技术攻关。1422产线细化设备精度管控标准，根据精度变化趋势提前制定设备维护计划，确保轧线设备系统长期稳定，生产轧制过程稳定性得以显著提升；1780产线通过技术优化，破除生产管控壁垒提升生产节奏，改进精轧换辊作业流程降低换辊时间，推动产线生产效率再上新台阶。

8月份，热轧厂超额完成月度生产任务，热轧工序、1780产线月产量均创历史最高纪录，分别超原纪录0.79万吨、1.44万吨；两条产线共打破各项生产纪录10次。

冷轧厂

效率提升、品种拓展多有突破

落实“三降两增”工作要求，冷轧厂在效率提升、品种拓展等方面取得多项突破。

效率提升成效显著。酸洗机组连续3个月产量突破11万吨，小时产量、成材率均刷新纪录；厚板酸洗机组月度产量创纪录，并首次实现月达产；镀锡机组月度产量创新高，日历作业率达97.74%，为2022年最好水平。

差异化精品拓展成绩喜人。酸洗机组成功拓展出口越南酸洗搪瓷钢。厚板酸洗产线顺利通过战略用户舍弗勒的二方审核；8月30日，成功拓展8.2mm51CrV4产品，成为国内首家可以直接生产8.0mm以上1000MPa超强精冲钢的酸洗机组。

物流部

鱼雷罐周转率“叕”破纪录了

面对历史罕见的持续极端高温天气和繁重的生产任务，物流部以工序高效协同为基础，紧紧围绕“保障铁钢运稳定运行和减少在线运行鱼雷罐数量”的核心目标，与新事业分公司密切配合，做好弹性上下罐和临时盖保温工作；在重罐积压时，与炼钢厂、炼铁厂高效联动，根据不同情况制定应急处置方案，保障铁钢运大生产。尤其工艺作业区克服单人露天作业困难，做细做实防暑降温工作，突出铁钢运生产组织精益运行，提升作业效率。

8月份鱼雷罐日周转率“四破”纪录，其中26日周转率高达5.74，首次超过5.5的挑战目标。今年以来，月周转率“三破”纪录，8月份周转率达5.01，首次突破5.0大关。月度铁水综合温降“四破”纪录，8月份为115℃，创历史最好水平，已连续6个月低于120℃，有力助推了铁钢界面效率提升。

新事业分公司

全力保供原料，支撑高炉生产

为降低吨铁成本、保障日产铁水高产目标实现，新事业分公司制定铁水原料生产组织方案，细化作业指令书，优化作业流程，做好生产设备点检维护工作，确保设备长周期稳定；加强与制造管理部、炼铁厂、物流部的协同合作，全力做好铁烧焦工序所需的各种原燃料生产保供工作。

8月份，卸焦煤完成率105%，卸外购焦完成率103%；混匀矿二氧化硅符合率创今年最优水平，有力支撑高炉稳产、顺产、高产。

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